Индустриальный инверторный сварочный полуавтомат АВРОРА Ресурс 5000 ЭКСПЕРТ

РЕСУРС ЭКСПЕРТ имеет независимую цифровую платформу управления на 4-х микроконтроллерах, в том числе оснащён двойным чипом ARM с рабочей чистотой до 500 МГц, благодаря чему значительно увеличивается скорость обработки сигнала со сварочной дуги. Позволяет добиться еще большей стабильности сварки во всех сварочных процессах. Аппарат становится по-настоящему универсальным, готовым к высококачественной сварке металлов от 0.5 мм до любых толщин.

Все аппараты линейки Ресурс имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.

Инженеры АВРОРА использовали золочение для контактов управления Ресурс. Позолоченные контакты используют в электротехнике для обеспечения надежной и долговечной работы электрических соединений. Золото, благодаря высокой проводимости, химической стабильности и стойкости к коррозии, предотвращает окисление и снижает сопротивление контактов, что особенно важно в условиях повышенной влажности, частых циклов нагрева и остывания, а также воздействия агрессивных сред. 

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

• Простой и стабильный режим
• Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
• Широкий выбор материалов и защитных газов
• В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2.LSC / LOW SPATTER CONTROL Сварка без брызг Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

• Высокое качество формирования корневых швов
• Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
• Формирование вертикальных швов с большим зазором
• Низкое брызгообразование
• Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

• Глубокое проплавление
• Высокая скорость работы
• Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
• Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
• Эффективен для средних и больших толщин

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1.PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

• Снижение брызг, чистые декоративные швы
• Глубокое проплавление
• Высокое качество сварки алюминия
• Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
• Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
• Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная  чешуя.

• Лучшее формирование сварного шва
• Высокие декоративные качества
• Снижение погонной энергии и тепловложения
• Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

• Очень стабильная дуга
• Без брызг
• Адаптация к изменению вылета проволоки
• Высокая скорость
• Снижение тепловложения